催化燃烧废气治理方案

一、催化燃烧废气治理工艺流程

催化燃烧废气治理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气效率高的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附下来的废气去哪里了，脱附的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。经过催化燃烧处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保高效。

二、催化燃烧废气治理的效率

（一）催化燃烧性能影响因素分析

1.不同进气浓度对催化性能的影响

（数据参考来源:《环境与发展》 作者:李纯爱）以非甲烷总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响，试验结果如图2所示。

由上图可知，非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。具体试验结果见图3。

由上图可见，非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非甲烷总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到最佳，非甲烷总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，最佳催化性能温度参数为240℃-350℃。

2.空速对催化性能的影响

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

上图表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非甲烷总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。

综合来看低风量350℃左右，催化燃烧废气治理效率可以达到98%左右。所以建议贵公司优先考虑选择。我公司承诺包过环评达标生产！给您零风险承诺。

三、催化燃烧设计方案标准

根据现在国家政策来看，活性炭吸附和UV光氧催化设备已经逐渐不能很好的满足政策要求，催化燃烧设备是目前符合国家政策要求的环保设备。